Jak systemy MES wspierają zarządzanie operacyjne i optymalizację procesów produkcyjnych?

Wyobraź sobie, że prowadzisz fabrykę, ale nie masz żadnych wskaźników ani kontrolek. Żeby sprawdzić, czy wszystko gra, musisz sam biegać po całej hali i wszystko sprawdzać. Absurd, prawda? A jednak tak wciąż działa wiele firm. System MES to takie centrum dowodzenia dla Twojej produkcji. Zamiast biegać i dopytywać, patrzysz w jedno miejsce i po prostu wiesz co działa, co stoi, jakie są wyniki i gdzie czai się problem.

Czym dokładnie jest system MES?

System MES (Manufacturing Execution System) to zaawansowane oprogramowanie do zarządzania i monitorowania procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. MES jest mózgiem operacyjnym produkcji, zapewniającym pełny wgląd w działania fabryki.  Jego głównym celem jest optymalizacja produkcji poprzez dostarczanie informacji, które pozwalają na bieżącą kontrolę i maksymalizację wydajności przy jednoczesnym ograniczaniu kosztów. System MES wykorzystywany jest również do wspierania intralogistyki o której wspominaliśmy jakiś czas temu.

Automatyczne gromadzenie danych

MES automatycznie zbiera dane z maszyn, sensorów i od operatorów, obejmując stan maszyn, parametry procesów, jakość produktów, wydajność i zużycie materiałów.Automatyzacja eliminuje błędy ludzkie i opóźnienia, a system integruje się z różnymi maszynami.

Zebrane dane są natychmiast przetwarzane i zauważalne w raportach, pokazując status produkcji, wydajność i problemy w czasie rzeczywistym. MES generuje również alerty o nieprawidłowościach, kierując je do odpowiednich osób.

Ciągły cykl zbierania, przetwarzania i analizy danych umożliwia bieżące monitorowanie procesów, szybką identyfikację problemów i podejmowanie świadomych decyzji.Menedżerowie mogą natychmiast reagować na awarie czy opóźnienia, minimalizując ryzyko i straty. Dane historyczne wspierają analizę trendów i długoterminową optymalizację.

Wsparcie zarządzania operacyjnego

Planowanie produkcji

MES tworzy szczegółowe plany i harmonogramy produkcji, monitorując ich realizację w czasie rzeczywistym. System dynamicznie dostosowuje plany do dostępności zasobów (maszyn, surowców, pracowników), reagując na nieprzewidziane zdarzenia. To optymalizuje koszty, skraca czas produkcji i zapewnia terminową realizację zamówień. MES umożliwia również kompleksowe śledzenie produktów i komponentów od surowców po gotowy produkt. Ułatwia to sprawdzenie zgodności produktu z regulacjami, np. w branżach farmaceutycznej i zarządzania zwrotami oraz reklamacjami. Genealogia produktu grupuje partie z danymi produkcyjnymi, tzn. kto, kiedy, z jakich materiałów, na jakich maszynach.

Zarządzanie i śledzenie zadań

MES precyzyjnie przypisuje zlecenia, śledzi ich realizację i reaguje na zmiany, automatycznie informując o opóźnieniach. System monitoruje zadania pracowników, dostawców i zużycie surowców, umożliwiając pełne prześledzenie każdej partii towaru. Eliminuje to papierową dokumentację, zwiększając efektywność.

Zarządzanie zasobami

MES kompleksowo zarządza zasobami:

• Ludzie – gromadzi dane o lokalizacji, zadaniach, wydajności i kosztach pracy, wspierając optymalne przydzielanie zadań.
• Maszyny – monitoruje stan techniczny, parametry procesów, wydajność i zużycie mediów, optymalizując ich pracę.
• Materiały – śledzi ruch materiałów i zapasów (WIP), inicjuje zapotrzebowanie i zapewnia dostępność, redukując koszty magazynowania.

Zarządzanie dokumentacją i instrukcjami pracy

MES działa jak cyfrowa biblioteka dla całej produkcji. Wszystkie ważne dokumenty, takie jak instrukcje, schematy i harmonogramy, znajdują się w jednym miejscu i są dostępne od ręki. 

Optymalizacja procesów produkcyjnych dzięki MES

Poprawa jakości i kontrola wad

MES automatycznie zbiera i analizuje dane jakościowe, przyspieszając wykrywanie i eliminację problemów, a także uruchamia alerty o odchyleniach. Wspiera zarządzanie wadami, analizę przyczyn źródłowych i działania korygujące, co redukuje liczbę wadliwych produktów, koszty reklamacji i odpady.W branży spożywczej system może wykryć niewłaściwą konsystencję lub  wagę albo zanieczyszczenia. W farmaceutycznej natomiast niezgodność składu, problemy z czystością. W motoryzacyjnej wyłapie defekty wymiarowe, niewłaściwy montaż lub luźne połączenia.

Wąskie gardła

Jako, że MES jest mózgiem operacyjnym dla Twojej hali produkcyjnej to potrafi wyłapywać wąskie gardła. Od razu wyłapuje, gdzie proces zwalnia i co powoduje nawet najmniejsze potknięcia. Widzi, które maszyny pracują na sto procent, a które mają jeszcze siłę. Dzięki temu wiemy, gdzie jest największy wysiłek. Przegląda historię, żeby znaleźć źródło problemów i podpowiada, co zrobić, by w przyszłości było lepiej.

Integracja MES ZE SCADA/PLC i systemami ERP

MES pośredniczy między systemami SCADA/PLC (kontrolującymi maszyny) a ERP.Integracja SCADA z MES efektywnie gromadzi i analizuje dane z maszyn, poprawiając wydajność operacyjną. MES przetwarza surowe dane SCADA w użyteczne informacje do optymalizacji procesów. Natomiast Integracja MES i ERP jest strategiczna, ponieważ ERP zarządza zasobami przedsiębiorstwa, a MES operacjami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym. Korzyści z tego połączenia to bardziej przemyślane decyzję oparte na danych, usprawniona współpraca między działami i efektywne zarządzanie zasobami.

Sprawdź nasze social media

• FACEBOOK
• LINKEDIN
• INSTAGRAM
• YOUTUBE