Paletyzacja w branży mleczarskiej
Proces paletyzacji w wielu mleczarniach na przestrzeni lat się nie zmienił, dalej wykonuje się go ręcznie lub przy pomocy prostego urządzenia. Pracownik na końcu linii układa kartony, zgrzewki lub skrzynki na palecie. Tymczasem nowoczesna paletyzacja w branży mleczarskiej to jedno z łatwiejszych i najszybciej zwracających się wdrożeń automatyzacji w całym zakładzie produkcyjnym.
Dlaczego paletyzacja w branży mleczarskiej jest specyficzna?
W mleczarni produkty są ciężkie. Zgrzewka mleka to kilka kilogramów, skrzynka jogurtów tyle samo. Tempo linii rozlewniczej bywa wysokie, a przestrzeń przy końcu linii często ciasna. Do tego dochodzi takie środowisko jak niska temperatura w strefach chłodniczych, wilgoć, opary CIP czyli warunki, które nie są przyjazne ani dla ludzi pracujących fizycznie przez osiem godzin, ani dla urządzeń nieprzystosowanych do branży spożywczej.
Z tych powodów dobór technologii paletyzacji w branży mleczarskiej nie jest tak oczywisty jak w suchym magazynie czy zakładzie automatowe. Wymaga przemyślenia kilku rzeczy naraz, a dokładniej co paletyzujemy, w jakim tempie, w jakiej temperaturze i jak dużo miejsca mamy na stacji końcowej.
Porównanie 3 technologii
Robot paletyzujący (manipulator przegubowy lub kartezjański)
Robot przemysłowy z głowica chwytakową to najbardziej elastyczne rozwiązanie. Jeden robot może obsługiwać kilka linii jednocześnie, układając różne formaty i wzory. W mleczarniach sprawdza się idealnie przy dużym zróżnicowaniu asortymentu – pozwala na szybkie przełączanie ustawień między mlekiem, jogurtami a masłem. Choć wymaga większych kosztów początkowych, przy dużym wolumenie paletyzacja w branży mleczarskiej oparta na robotach zwraca się błyskawicznie.
Wymaga jednak większej powierzchni, bardziej rozbudowanej instalacji i wyższych kosztów początkowych niż prostszy paletyzator kolumnowy. Ale przy odpowiednim wolumenie i zróżnicowaniu produktów zwraca się szybciej niż się wydaje.
Paletyzator kolumnowy
Klasyczne urządzenie kolumnowe najlepiej radzi sobie przy jednym lub dwóch formatach produktu i wysokiej, powtarzalnej prędkości linii. Jest szybsze od robota przy jednym asortymencie, prostsze mechanicznie i łatwe w utrzymaniu. W wielu dużych zakładach, gdzie paletyzacja w branży mleczarskiej dotyczy przez długi czas tego samego produktu, to wciąż bardzo sensowny wybór.
Cobot
Coboty są coraz częściej rozpatrywane przy paletyzacji w mniejszych zakładach lub przy liniach o niższej wydajności. Pracują wolniej niż robot przemysłowy, nie wymagają klatek bezpieczeństwa i łatwo je przemieszczać.
Co konkretnie wpływa na dobór technologii?
Przy każdym zapytaniu o to, jak powinna wyglądać paletyzacja w branży mleczarskiej, analizujemy kluczowe parametry:
- Liczba produktów i formatów – im większe zróżnicowanie, tym silniejszy argument za robotem.
- Wydajność linii – liczba sztuk na godzinę determinuje, czy wystarczy jeden robot, czy potrzebny jest szybki paletyzator kolumnowy.
- Masa i wymiary opakowania – zgrzewki mleka, skrzynki jogurtów, kartony masła — każdy wymaga innej głowicy chwytakowej innego podejścia do układania warstw.
- Temperatura strefy – praca w chłodni wymaga specjalnych układów smarowania, ogrzewania wnęki elektrycznej i materiałów odpornych na kondensacje.
- Dostępna powierzchnia – przy ciasnych liniach rozlewniczych często kluczowe jest to, ze robot zajmuje mniejszy rotaprint niż klasyczna linia z palety zatorem kolumnowym.
- Wymagania higieniczne – strefa produkcji spożywczej to odpowiednia klasa ochrony IP, łatwość mycia stanowiska, brak miejsc, gdzie może zbierać się brud.
Integracja paletyzacji z reszta linii
Sam robot paletyzujący to tylko cześć rozwiązania. Równie ważne jest to, co się dzieje przed nim i po nim. Przed stanowiskiem paletyzacji produkty musza dotrzeć we właściwej kolejności, orientacji i tempie co oznacza konieczność zaprojektowania odpowiedniego transportu: przenośniki taśmowe, rolkowe, systemy zbiorni kowania i buforowania.
Po paletyzacji gotowa paleta jedzie do owijania folia stertach, potem do etykietowania i na magazyn. Jeśli zakład ma system WMS lub MES, warto już na etapie projektu zaplanować integracje, żeby system wiedział, kiedy paleta jest gotowa, jaki ma numer partii i gdzie trafi.
Czy to się opłaca przy mojej skali produkcji?
W Smart Automation projektujemy paletyzacje jako element szerszej linii, nie jako oderwane stanowisko. Dzięki temu klient dostaje spójne rozwiązanie, które działa razem, a nie zestaw urządzeń, które trzeba później sklejać. Paletyzacja w branży mleczarskiej pozwala zredukować ilość zwolnień chorobowych (paletyzacja to fizycznie obciążająca praca), eliminuje błędy w układaniu palety i otwiera możliwość przeniesienia pracownika na inne stanowisko.
Chcesz przeprowadzić automatyzację w swojej firmie?
Skontaktuj się z nami, nasz zespół inżynierów przeanalizuje Twoje potrzeby i pomoże Ci znaleźć idealne rozwiązanie!
📞 + 48 723 040 377
📧 biuro@smartautomation.pl
Śledźcie nasze profile w social mediach:
Polecamy również
Robotyzacja lakierowania mebli – dlaczego to opłacalna inwestycja dla producenta mebli?
W wielu polskich zakładach meblarskich lakiernia wciąż bywa wąskim gardłem produkcji. Tam, gdzie ręczne malowanie i nanoszenie powłok spowalnia całą linię. Robotyzacja lakierowania mebli staje się rozwiązaniem tego problemu, pozwalając producentom zwiększyć tempo produkcji, poprawić jakość wykończenia i zminimalizować straty materiału.
Czytaj więcej
Jak zminimalizować przestoje na produkcji?
Współczesny przemysł zmienia się szybciej niż jeszcze kilkanaście lat temu. Automatyzacja przemysłowa, cyfryzacja i rosnące wymagania jakościowe sprawiają, że stabilność procesu produkcyjnego staje się jednym z najważniejszych elementów konkurencyjności. Jednym z największych wyzwań pozostają przestoje produkcyjne, często traktowane jako naturalny element działalności zakładu, choć w praktyce oznaczają one realne straty finansowe i organizacyjne.
Czytaj więcej