Przemysłowe systemy informatyczne dla produkcji | przemysłowe systemy analizy danych
Aby móc w ogóle mówić o optymalizacji procesów produkcyjnych, pierwszym krokiem w tym kierunku powinna być archiwizacja i analiza aktualnych danych.
Przemysłowe systemy analizy danych pozwalają na optymalizację planowania procesów na poszczególnych etapach produkcji i logistyki w zakładzie przemysłowym.
Aby móc w ogóle mówić o optymalizacji procesów produkcyjnych, pierwszym krokiem w tym kierunku powinna być archiwizacja i analiza aktualnych danych. W tym celu wykorzystywane są różnych klas przemysłowe systemy informatyczne dla produkcji: SCADA, MES, w tym np. MCS, czy PLMS. Systemy te pozwalają śledzić i archiwizować dane związane z różnymi obszarami produkcji:
- od parametrów procesowych, jak przebiegi temperatury, ciśnienia czy konduktancji,
- poprzez parametry maszyn, jak np. zużycie energii elektrycznej, wody, pary, sprężonego powietrza czy pozostałych mediów produkcyjnych,
- parametry wydajnościowe jak np. analiza dostępności maszyn i badanie awarii i mikroprzestojów,
- aż po monitoring stanu komponentów, jak np. wibrodiagnostyka silników umożliwiająca lepsze planowanie działań utrzymania ruchu.
Przemysłowe systemy analizy danych pozwalają na optymalizację planowania procesów na poszczególnych etapach produkcji i logistyki w zakładzie przemysłowym.
W jaki sposób archiwizować dane?
Jeśli planujesz pierwsze wdrożenie przemysłowych systemów analizy danych, warto zacząć od przeglądu Twojej obecnej infrastruktury. O ile w swoim zakładzie posiadasz zdefiniowane standardy, wybór najlepszego dla Ciebie systemu będzie zależny od dominujących producentów, najczęściej występujących u Ciebie protokołów komunikacyjnych, czy systemów sterowania Twojego parku maszynowego. Nawet, jeśli trudno będzie wskazać powtarzalne wzorce, posiadamy wieloletnie doświadczenie integracji wszystkich wiodących rozwiązań przemysłowych. Pozostawiamy do Twojej dyspozycji nasze doświadczenie we wdrażaniu systemów WinCC (Siemens), Intouch (Wonderware, Aveva), Zenon (Copa-data), RSView (Rockwell, Allen Bradley), Asix (Askom) i innych.
Jeśli natomiast Twoje potrzeby będą tego wymagały, zaproponujemy wdrożenie naszego autorskiego rozwiązania Smart+, które łączy w sobie wysoką elastyczność (brak sztucznych ograniczeń), otwartość (np. bezlicencyjny dostęp z dowolnego urządzenia w sieci zakładowej), czy negocjowalne licencjonowanie (brak odgórnych limitów w ilości monitorowanych parametrów). Wdrożone przez nas przemysłowe systemy informatyczne dla produkcji pozwolą Ci zyskać nowy poziom kontroli nad Twoimi procesami.
Czego będę potrzebował do wdrożenia?
Najważniejszymi elementami potrzebnymi do wdrożenia przemysłowego systemu analizy danych będą serwer z bazą danych, infrastruktura sieciowa i odpowiednio przygotowane źródła archiwizowanych danych. Oznacza to, że w zależności od aktualnej infrastruktury w Twoim zakładzie, do wdrożenia może wystarczyć jedynie minimalny nakład pracy. Przykładowo, nasze przemysłowe systemy do monitoringu zużycia mediów produkcyjnych opieramy zazwyczaj na istniejącej u naszych partnerów infrastrukturze sieciowej i pomiarowej. Projekt zaczynamy najczęściej archiwizując i analizując te dane, które są dostępne na pierwszych etapach wdrożenia. Pozwala to minimalizować nakład oraz czas wdrożenia i osiągnąć efekty przy zmniejszonym ryzyku inwestycyjnym.
W przypadku analizy wydajności, dostępności czy efektywności Twojego parku maszynowego może wystarczyć nawet dostęp do już posiadanych danych w ramach prostej wymiany sygnałowej. Nasz zespół posiada wieloletnie doświadczenie w diagnozowaniu, serwisowaniu i modernizacjach maszyn i układów automatyki, więc pozyskanie niezbędnych danych z istniejących układów sterowania nie powinno stanowić wyzwania. Dzięki temu zanim zaplanujemy wspólnie rozwój Twojego systemu, możemy zebrać i jak najlepiej wykorzystać te dane, które już masz.
Jakie możliwości niosą dla mnie przemysłowe systemy informatyczne?
Przemysłowe systemy informatyczne niosą dla produkcji, logistyki i zarządzania szereg zalet. Po pierwsze, pozwalają na bieżące kontrolowanie i monitorowanie zachodzących procesów i archiwizację danych produkcyjnych. Wspierają w ten sposób koordynację działań, a dzięki danym historycznym pozwalają osiągnąć identyfikowalność poszczególnych serii produkcyjnych lub indywidualnych produktów. Przemysłowe systemy analizy danych pozwalają również kontrolować na przykład parametry zużycia mediów energetycznych, umożliwiając optymalizację ich kosztów, czy odniesienie danych zużycia do wydajności linii.
Dzięki funkcjonalności alarmów i zdarzeń pozwalają na skrócenie czasu reakcji na zdarzenia związane z awarią, przestojem, przeciążeniem czy innymi zjawiskami niepożądanymi. Co jednak wciąż pozostaje najważniejsze, przemysłowe systemy informatyczne jak SCADA czy MES centralizują i agregują dane z wielu maszyn czy obszarów, pozwalając na sprawowanie nadrzędnej kontroli nad produkcją niezależnie od tego jak bardzo zróżnicowany park maszynowy posiadasz.
W pełni zautomatyzowany magazyn dla e-commerce
Automatyka i robotyka to nie tylko przemysł. We współpracy z naszymi partnerami z firmy item opracowaliśmy w pełni zautomatyzowany modułowy magazyn dla klienta z branży e-commerce.
Zobacz case study
Nasza oferta Cię zainteresowała?
Zostaw swój kontakt i powiedz w czym możemy Ci pomóc - odezwiemy się.
