Automatyzacja procesów produkcyjnych 2

Wdrażanie automatyki na produkcji

Od czego właściwie zacząć wprowadzanie inteligentnych rozwiązań na produkcji? Jeśli zadajesz sobie to pytanie, najlepszym krokiem będzie
skierowanie się do specjalistów. Posiadamy wieloletnie doświadczenie w optymalizacji procesów produkcyjnych dla wielu gałęzi przemysłu, logistyki czy e-commerce. Nasza interdyscyplinarna znajomość rozwiązań pozwala nam oferować rozwiązania optymalne z punktu widzenia Twojego przedsiębiorstwa.

Jak wygląda budowa zautomatyzowanych linii produkcyjnych?

Każdy projekt zaczyna się od potrzeby, zatem aby zapewnić największe szanse na pełen sukces w przypadku projektów nietypowych, trzeba bardzo dokładnie tę potrzebę rozpoznać. Budowa zautomatyzowanej linii produkcyjnej powinna być poprzedzona zebraniem danych wejściowych, sformułowaniem celu, zakresu projektu i kryteriów sukcesu, przeprowadzeniem analizy wykonalności i opłacalności. Tylko wówczas możemy mówić o odpowiedzialnym podejściu do automatyzacji procesów przemysłowych.

Etap ten możesz wykonać swoimi siłami i sporządzić kompletne zapytanie ofertowe, możesz też zaangażować nas w projekt już na etapie rozpoznania.
Po właściwym przygotowaniu do rozpoczęcia projektu następuje opracowanie wstępnej koncepcji i właściwa wycena budżetu projektu. Wspomniane powyżej etapy mogą się w pewnym stopniu nakładać lub przenikać, spoczywać na barkach Twojego zespołu, lub naszych specjalistów. Następnie, po przekazaniu projektu do realizacji, czekają nas kolejne etapy: szczegółowa koncepcja wraz z jej omówieniem i zatwierdzeniem, opracowanie dokładnego modelu 3D i zatwierdzenie dokumentacji wykonawczej, montaż i testy, po których następuje uruchomienie i odbiory. Jeśli pozwalają na to Twoje zasoby, zapraszamy Twój zespół do uczestnictwa we wszystkich tych etapach, żebyś przez cały projekt zachował wpływ na maszynę, która powstaje dla Ciebie. Dzięki temu na końcu procesu otrzymasz maszynę, linię produkcyjną, stanowisko zrobotyzowane lub system przemysłowy dostosowany do Twoich potrzeb i szyty na miarę.

Optymalizacja procesów produkcyjnych

Aby produkcja w Twoim zakładzie mogła być optymalna, musisz najpierw dobrze poznać swój własny proces. Dojrzałe podejście do wdrażania automatyki na produkcji wymaga przeprowadzenia swego rodzaju mapowania procesów produkcyjnych, zidentyfikowania jej wąskich gardeł, przeprowadzenia analizy opłacalności, studium wykonalności zadań związanych z automatyzacją. Dopiero po dokładnym rozpoznaniu Twoich potrzeb i okoliczności możliwa jest właściwa optymalizacja procesów produkcyjnych.

 

 

Może ona sprowadzać się do kompleksowego projektowania automatycznych linii produkcyjnych dostosowanych do Twojego produktu, rewitalizacji posiadanych przez Ciebie elementów maszyn lub szaf sterowniczych, czy robotyzacji poszczególnych procesów na produkcji, jak np. zrobotyzowana obsługa istniejących maszyn, automatyzacja transportu wewnętrznego itp.

 

 

Śledzenie procesów produkcyjnych

Po wykonaniu mapowania procesów niezwykle istotnym czynnikiem w optymalizacji procesów produkcyjnych jest ich śledzenie. Odpowiednie
opomiarowanie mediów produkcyjnych z kontrolą ich zużycia, rejestrowanie czasu pracy maszyn, czasu awarii i mikroprzestojów, badanie osiągalnej
wydajności zarówno w czasie rzeczywistym, jak też archiwizacja i możliwość raportowania, zestawiania i porównywania danych dla poszczególnych okresów, poszczególnych maszyn, grup operatorów…

Dopiero właściwa i rzetelna rejestracja kluczowych danych pozwala na ich analizę, wyciąganie wniosków i planowanie usprawnień. Smart Automation posiada wieloletnie doświadczenie we wdrażaniu przemysłowych systemów informatycznych klas SCADA, MES, PLMS, MCS. Oferujemy swoje wsparcie we wdrożeniu śledzenia procesów produkcyjnych. Możemy w tym celu opomiarować media i maszyny w Twoim zakładzie, lub skomunikować się z istniejącą infrastrukturą. Nasz system zarządzania Smart+ wdrożyliśmy dla wiodących producentów branży spożywczej, automotive, czy meblarskiej.

Automatyzacja linii produkcyjnych

Jeśli Twój zakład wytwarza produkt niszowy, wyróżniający się szczególnymi rozwiązaniami na tle konkurencji, na rynku może brakować gotowych rozwiązań do jego produkcji, transportu czy kontroli jakości. W Smart Automation posiadamy wieloletnie doświadczenie w projektowaniu automatycznych linii produkcyjnych o wysokim poziomie personalizacji.

Nasza firma oferuje kompleksową obsługę dotyczącą automatyzacji i robotyzacji procesów na produkcji, w szczególności związanych z montażem i łączeniem:

  • Klejenie
  • Zgrzewanie termiczne, rotacyjne i ultradźwiękowe
  • Spawanie
  • Skręcanie i wciskanie
  • Zszywanie

Sukcesem zakończyliśmy szereg projektów budowy zautomatyzowanych linii produkcyjnych do inspekcji i kontroli jakości:

  • Precyzyjna analiza strukturalna
  • Pomiar parametrów mechanicznych
  • Kontrola docisku, owalności otworów
  • Przepływowe i ciśnieniowe testy szczelności
  • Inspekcja wizyjna i profilometryczna

Posiadamy doświadczenie w aplikacjach związanych z przepływem materiałów, śledzeniem, transportem logistyką wewnętrzną:

  • Znakowanie atramentowe, laserowe i etykietowanie
  • Śledzenie, lokalizacja i traceability
  • Systemy przywoływania C4P (call for parts) i weryfikacji pobrań P2L (pick
    to light)
  • Linie produkcyjne oparte o system paletkowy

Nasza oferta Cię zainteresowała?

Zadzwoń

Porozmawiajmy o Twoich potrzebach.

T783 636 364, 721 530 010 smartautomation 42
Zostaw wiadomość

Zostaw swój kontakt i powiedz w czym możemy Ci pomóc - odezwiemy się.



    Polecane usługi

    Zobacz wszystkie