Profilometr laserowy w kontroli jakości
Profilometr laserowy to precyzyjne narzędzie, które pozwala na badanie mikroskopijnych nierówności oraz tekstury powierzchni detali. W Smart Automation potrafimy wykorzystać tę technologię. Jednym z przykładów jest nasz projekt obejmujący zrobotyzowane stanowisko do kontroli jakości uszczelek dla branży automotive.
Kiedy warto wdrożyć profilometr?
Zastosowanie profilometru ma sens wszędzie tam, gdzie geometria detalu decyduje o jego funkcjonalności. Nie ograniczamy się do jednej branży. Tę technologię wdrażamy wszędzie tam, gdzie liczy się bezbłędna powtarzalność. W przeciwieństwie do standardowych czujników, urządzenie to nie ogranicza się do pomiaru w jednym punkcie. Zbiera dane o wysokości na całej szerokości wiązki lasera. Dzięki temu, używając tylko jednego czujnika, jesteśmy w stanie błyskawicznie uzyskać pełny profil 2D lub 3D, sprawdzając jednocześnie różnice wysokości, szerokości czy kąty nachylenia elementów.
Korzyści
Profilometr laserowy dostarcza twardych danych liczbowych. Jest bardzo precyzyjnym narzędziem. W przypadku wykrycia problemu, poda Ci dokładną różnicę rzędu, np. 0,5 mm. Daje to klientowi możliwość zbierania danych do analizy trendów. Jeśli widzimy, że detale odbiegają od przyjętego wzorca to znak, że pora na serwis maszyny, zanim zacznie ona produkować odpady.
Profilometr laserowy – programowanie
W Smart Automation wiemy, że sam sprzęt to dopiero początek. Kupienie zaawansowanego czujnika to jedno, ale sprawienie, by podjął trafną decyzję na linii produkcyjnej, to zupełnie inne wyzwanie. Mamy w zespole programistów i inżynierów, którzy potrafią te dane „obrobić”. Profilometr laserowy generuje ogromną chmurę punktów, którą trzeba przefiltrować i zinterpretować w czasie rzeczywistym. Naszym zadaniem jest zsynchronizowanie ruchu robota z pomiarem i przesłanie jasnego sygnału do sterownika PLC.
Na filmie pokazujemy efekt takiej integracji. Proces skanowania uszczelek dla branży automotive rozpoczyna się od pracy operatora, który umieszcza oringi na podajniku taśmowym. Stamtąd pierwszy manipulator przenosi je na bufor, a kolejny układa bezpośrednio na stole obrotowym, gdzie rusza właściwy proces. Najpierw uszczelka jest czyszczona odmuchem ze zdejonizowanego powietrza, a potem do akcji wkracza robot z profilometrem. System skanuje wewnętrzną oraz zewnętrzną stronę produktu, by na samym końcu automatycznie rozdzielić gotowe uszczelki na te dobre (OK) i wadliwe (NOK).
Niedawno zakończyliśmy kolejny projekt z wykorzystaniem profilometru. Efekty tej pracy również Wam przedstawimy!
Chcesz przeprowadzić automatyzację w swojej firmie?
Skontaktuj się z nami, nasz zespół inżynierów przeanalizuje Twoje potrzeby i pomoże Ci znaleźć idealne rozwiązanie!
📞 + 48 723 040 377
📧 biuro@smartautomation.pl
Śledźcie nasze profile w social mediach:
Polecamy również
Niedobór pracowników w polskim przemyśle – czy automatyzacja to jedyne wyjście?
Ponad połowa firm produkcyjnych w Polsce nie może obsadzić wszystkich stanowisk. Nie dlatego, że płacą za mało — choć to też bywa problemem. Po prostu ludzi do pracy w przemyśle jest coraz mniej. I nie zanosi się, żeby miało się to zmienić.
Czytaj więcej
Paletyzacja w branży mleczarskiej
Proces paletyzacji w wielu mleczarniach na przestrzeni lat się nie zmienił, dalej wykonuje się go ręcznie lub przy pomocy prostego urządzenia. Pracownik na końcu linii układa kartony, zgrzewki lub skrzynki na palecie. Tymczasem paletyzacja w mleczarni to jedno z łatwiejszych i najszybciej zwracających się wdrożeń automatyzacji w całym zakładzie.
Czytaj więcej